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叉(cha)車起(qi)升(sheng)缸(gang)活塞桿(gan)動作慢、起(qi)升(sheng)時(shi)門架有間斷或(huo)沖(chong)擊(ji)

故障檢查1：系統油量不足(zu)

故障排除：加(jia)油(you)至油(you)標線(xian)

故(gu)障檢查2：密封不良(liang)、油管連接(jie)不緊造成漏油、油管損壞

故障排除：加密封(feng)，擰緊管接頭，更換油管

故障(zhang)檢查3：油泵故障(zhang)致供油不足

故障(zhang)排(pai)除：修理或更換(huan)油泵(beng)

故障檢查(cha)4：安全閥調整不當或損壞(huai)

故障排除：調整或修理安全閥

故障(zhang)檢查(cha)5：液壓過濾器(qi)堵(du)塞

故障排(pai)除：清洗或更換液壓油濾清器

故(gu)障檢查(cha)6：液(ye)壓(ya)系統中有空氣

故障排除：將空氣(qi)排除

活(huo)塞式(shi)液壓缸根據其使用(yong)要(yao)求(qiu)不同(tong)可(ke)分為雙桿(gan)(gan)式(shi)和單桿(gan)(gan)式(shi)兩(liang)種(zhong)。

 (1)雙(shuang)(shuang)桿(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞缸(gang)(gang)。活(huo)(huo)塞兩(liang)端都有一根(gen)直徑相等的活(huo)(huo)塞桿(gan)伸出的液壓缸(gang)(gang)稱為雙(shuang)(shuang)桿(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞缸(gang)(gang)，它(ta)一般由缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋、活(huo)(huo)塞、活(huo)(huo)塞桿(gan)和密封(feng)件(jian)等零件(jian)構成。根(gen)據安(an)裝方式(shi)不同(tong)可分為缸(gang)(gang)筒固定(ding)式(shi)和活(huo)(huo)塞桿(gan)固定(ding)式(shi)兩(liang)種。

雙(shuang)桿(gan)(gan)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)缸(gang)。它的(de)進、出(chu)口布置(zhi)在缸(gang)筒兩端(duan)，活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)通(tong)過(guo)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)帶動(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)移動(dong)，當活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)的(de)有效(xiao)行(xing)程(cheng)為(wei)l時，整個工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)的(de)運動(dong)范圍(wei)為(wei)3l，所以(yi)機床(chuang)(chuang)占(zhan)地(di)面積(ji)大，一般適用于小(xiao)型(xing)機床(chuang)(chuang)，當工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)行(xing)程(cheng)要求較長時，活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)固定的(de)形式，這時，缸(gang)體與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)相(xiang)連，活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)通(tong)過(guo)支架固定在機床(chuang)(chuang)上，動(dong)力由缸(gang)體傳(chuan)出(chu)。這種安裝(zhuang)形式中，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)的(de)移動(dong)范圍(wei)只等(deng)于液(ye)壓缸(gang)有效(xiao)行(xing)程(cheng)l的(de)兩倍(2l)，因此占(zhan)地(di)面積(ji)小(xiao)。進出(chu)油口可以(yi)設置(zhi)在固定不動(dong)的(de)空心的(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)的(de)兩端(duan)，但必須(xu)使用軟管連接。

現象（一）：機械損傷(shang)

原因：

1.在配合(he)面上有傷痕

2.含(han)有金屬類雜物或其它雜質(zhi)

3.裝(zhuang)配(pei)時(shi)配(pei)合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干(gan)凈(jing)零(ling)件，不允(yun)許有任何雜質進入

2.改善(shan)系(xi)統過濾裝置，按(an)時更換系(xi)統介質

3.加大(da)配合(he)面(mian)的倒角，并使之盡量(liang)光(guang)滑，去掉毛刺和(he)飛邊

原因：

1.配合(he)間隙設(she)計過(guo)大

2.系統壓力過高(gao)

3.支撐環剛度不夠(gou)產生間隙

防止措施：

1.減(jian)少配(pei)合(he)間隙

2.加支撐環

3.壓力(li)過高，可增(zeng)加(jia)一道緩沖密(mi)封

3.重新選(xuan)擇(ze)密(mi)封材料

4.更(geng)改支撐(cheng)環材(cai)料(liao)或尺寸